包裝設(shè)計中對顏色鮮艷程度有影響的因素都有哪些？

隨著人們生活水平不斷提高，人們不再只滿足溫飽的生活，而對商品越來越挑剔。生產(chǎn)廠家和同類商品之間的競爭也日趨白熱化，尤其是超市的不斷擴展，包裝設(shè)計更應(yīng)突出商品的信息和價值功能。那么，怎樣才能讓消費者在選購的過程中，稱心如意地購買貨架上的商品呢?我們認為好的包裝設(shè)計除了解決設(shè)計中的基本原則外，還要著重研究消費者的心理活動，才能在同類商品中脫穎而出。商品包裝最直接的目標是激發(fā)消費者進行購買。制定商品包裝計劃時首先考慮的就應(yīng)該是這一目標。其次，即使消費者不準備購買此種商品，也應(yīng)促使他們對該產(chǎn)品的牌子、包裝和商標以及生產(chǎn)廠家產(chǎn)生好的印象。

一般包裝裝潢印刷品都有色彩鮮艷的質(zhì)量要求。那么，影響包裝設(shè)計印刷品色彩鮮艷的因素有哪些呢?下面就跟大家做下簡要分析。

1、油墨傳遞和滾壓過程中對印品色彩鮮艷度的影響

如果色墨在涂布時墨斗和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢必造成偏色，同樣造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時，務(wù)必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈，特別是深色換淺色時更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔凈后，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時間后，再進行清洗。

對于雙色機和多色膠印機，尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設(shè)備，更要注意混色情況的發(fā)生。一旦混色肯定會造成偏色，致使色墨不鮮艷。

2、油墨過度乳化和加放添加劑對印品色彩鮮艷度的影響

傳統(tǒng)的膠印印刷方式，主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據(jù)油墨的傳遞過程分析，油墨的乳化是不可避免的。但過度乳化后的油墨，會造成印品色澤減淡、變陳舊等現(xiàn)象，致使色彩鮮艷度降低。

膠印中根據(jù)需要還要加入各種添加劑，如沖淡劑、催干劑等。這些添加劑加入過多，有時也會影響印品色彩鮮艷度。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調(diào)墨油和水混合而成的乳狀液。這種乳狀液會促使油墨乳化，造成色澤暗淡。

催干劑主要是金屬的皂類，也是強乳化劑，少量的催干劑能對油墨的乳化起到穩(wěn)定作用，但加入量過多，會造成油墨的嚴重乳化。

3、紙張的白度與吸收性對印品色彩鮮艷度的影響

紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎(chǔ)。理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光，導致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響，最終表現(xiàn)為色彩的差異。這相當于在油墨當中加入了部分的其他油墨，表現(xiàn)出色墨的不純，從而給人一種發(fā)暗、渾濁和偏色的感覺。

紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動部分是連接料，油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子，當它們相互接近時，依靠二次結(jié)合力使分子在紙張上完成附著。

我們現(xiàn)在的包裝設(shè)計裝潢印刷品大多使用涂布白板紙、木漿掛面白板紙、普通箱板紙、木漿掛面箱板紙、牛皮紙和白卡紙。由于不同造紙廠的生產(chǎn)工藝的差異，造成紙張的表面白度和平滑度的顯著差異。因此，印刷機在壓印的瞬間，油墨連接料中流動性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內(nèi)，連接料開始從油墨中分離。如果油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細小毛細管，這些大量的細小毛細管保留連接料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多。如果顏料的含量低，就會出現(xiàn)油墨附著在紙張的表面上，致使連接料大部分進入紙張的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，顏料顆粒裸露，致使最后的色彩不鮮艷。

另外，對于圖文面積較少的印刷品，在每個周期向勻墨輥填加的新墨數(shù)量也越少，這樣長期滯留在墨輥上的這些油墨就要經(jīng)受數(shù)次潤版液的混合、擠壓和碾軋，造成油墨的嚴重乳化，致使色彩不鮮艷。

包裝印刷行業(yè)如今已經(jīng)進入微利化時代，而愈演愈烈的金融風暴對于包裝設(shè)計印刷企業(yè)的生存危機更是起到了推波助瀾的作用，包裝印刷企業(yè)何去何從將面臨極大的挑戰(zhàn)，這時包裝印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式模式進行管理注定要被時代所拋棄，此時應(yīng)當在成本管理上采取精細化的管理控制模式。